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氣動(dòng)高溫高壓截止閥J661Y-P54170V對(duì)焊連接,閥體材質(zhì)鉻鉬鋼,氣動(dòng)開(kāi)關(guān),支架明桿式,(焊接坡口接電力工業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)78DG的規(guī)定或按用戶(hù)提供尺寸),通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是免沖刷的,密封面堆焊Y面STL合金抗沖刷直通式結(jié)構(gòu),制造與驗(yàn)收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)E101和JB/T3595-93的規(guī)定,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按E101的規(guī)定或按用戶(hù)提供尺寸,適用介質(zhì):水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì),主要適用于火力電站汽機(jī)、鍋爐疏放水、鍋爐定期排污門(mén)、減溫水總門(mén)等切斷或接通管路介質(zhì)。
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主要安裝在水、汽管道上作為啟閉裝置(如汽機(jī)、鍋爐疏放水、鍋爐定期排污門(mén)、減溫水總門(mén)等),在火電廠(chǎng)的疏放水系統(tǒng)中,目前大都國(guó)內(nèi)的普通閥門(mén)或進(jìn)口閥門(mén),由于此類(lèi)閥門(mén)結(jié)構(gòu)的原因,閥芯和閥座長(zhǎng)時(shí)間受到高溫、高壓流體的沖蝕,磨損快,使閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán),從而造成疏放水系統(tǒng)閥門(mén)的內(nèi)漏問(wèn)題。
1.高壓介質(zhì)進(jìn)入閥門(mén),先在閥籠充分降壓釋放壓能和噪音,這樣流體不會(huì)沖蝕閥芯和閥座的密封 面,從而起到免沖刷的作用。通過(guò)閥瓣上下移動(dòng),可以任意調(diào)節(jié)閥門(mén)的流量,具有可調(diào)性。
2.耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能主要零件均選用優(yōu)質(zhì)鋼制造,閥芯和閥座的密封部位均堆焊司太立合金鋼的特殊加工工藝。使得閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏,開(kāi)啟靈活無(wú)卡滯等優(yōu)點(diǎn)
3.閥座、閥瓣活絡(luò)結(jié)構(gòu),可以調(diào)整制造過(guò)程中由于閥桿不同心而引起的擦傷、泄漏等問(wèn)題。
4. 閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,剛性、耐磨、抗擦傷性能好。
5.優(yōu)質(zhì)鍛件并經(jīng)固融處理的閥體,確保無(wú)內(nèi)外裂紋。鍛件符合,JB9626-1999的規(guī)定。
6.耐沖刷截止閥閥座堆焊鈷基硬質(zhì)合金,提高了高溫硬度和抗介質(zhì)沖蝕能力。
7.閥瓣進(jìn)口鈷鉻鎢鋼球,具有很高的高溫硬度,使其抗介質(zhì)沖蝕能力大大優(yōu)于普通針型閥。
8.經(jīng)鍛造的閥桿,柔性和強(qiáng)度不同一般,滾壓加工的螺紋位于填料之上,避免了與介質(zhì)接觸,光桿部位經(jīng)精磨處理,不僅與填料緊密接觸,保證了密封無(wú)外漏,而且減少了開(kāi)啟力矩,閥門(mén)啟閉時(shí)靈活自如。
9.設(shè)計(jì)的中口金屬密封墊,經(jīng)特殊工藝調(diào)質(zhì)處理,確保高溫高壓下的良好密封。
10.致密性?xún)?yōu)良的柔性石墨填料,確保了高溫高壓下無(wú)外漏。