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法蘭球閥帶驅(qū)動渦輪DN250PN160閥體材料是鍛造出來的,材質(zhì)的密度比鑄造的密度要大很多,特別適合高壓球閥的制造加工高壓鍛鋼球閥關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種球閥,密封件嵌于不銹鋼閥座內(nèi),金屬閥座尾端設(shè)有彈簧,當(dāng)密封面磨損或者燒毀時,在彈簧作用下推動閥座與球體形成金屬密封。其具有*的自動泄壓功能,當(dāng)閥門中腔介質(zhì)壓力過彈簧預(yù)緊力,出口端閥座后退脫離球體,達(dá)到自動泄壓效果,泄壓后閥座自動復(fù)位,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向。它的大樞軸結(jié)構(gòu)保證在高壓下準(zhǔn)確的球體中心位置,保證了閥門良好的操作性能;標(biāo)準(zhǔn)閥座采用彈簧結(jié)構(gòu),將閥座推向球體,保證了良好的進(jìn)出口雙向密封性能;利用自帶的排放閥,閥體中腔可向外排放;樞軸采用防吹處保護(hù)結(jié)構(gòu),有效地防止泄漏;低摩擦系數(shù)的軸承,使得扭矩減少到小,便于閥門啟閉。
1、閥門中腔停滯的壓力異常過彈簧的預(yù)緊力時,閥座后退脫離球體,達(dá)到自動泄壓的效果,泄壓后閥座自動復(fù)位。
2、當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)或由于異常升溫使閥座密封圈燒損或軟化時,在彈簧和介質(zhì)壓力作用下,使支撐圈球面部位和球體形成金屬對金屬接觸,達(dá)到暫時密封作用,組織了火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大。
3、填料壓蓋部位密封采用PTFR填料和O型密封圈雙重密封,特別適用于氣體介質(zhì),填料裝在填料盤內(nèi),可隨時采用摩擦系數(shù)低的新型SF型自潤滑滑動軸襯,減低操作力矩。
設(shè)計制造:API 6D/API 608
結(jié)構(gòu)長度:ASME B16.10
法蘭標(biāo)準(zhǔn):ASME B16.5/B16.47
試壓檢驗:API598/API6D/API600
壓力溫度:ASME B16.34
壓力等級(Class) | 150LB | 300LB | 600LB | 900LB |
閥門強(qiáng)度試驗壓力(Class) | 225LB | 450LB | 900LB | 1350LB |
閥門密封試驗壓力(Class) | 165LB | 330LB | 660LB | 990LB |
適用溫度℃ | ﹣20℃~350℃ | |||
主要材質(zhì) | ASTM A105 F304 F316 | |||
連接形式 | 法蘭 | |||
啟閉形式 | 手動渦輪 | |||
適用介質(zhì) | 水、氣體、油品等 | |||
連接標(biāo)準(zhǔn) | ASME B16.5 |
英寸 | 2″ | 21/2″ | 3″ | 4″ | 5″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ | 18 | 20″ | 24″ | |
d1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 127 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | |
L | RF | 178 | 191 | 203 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 610 | 686 | 762 | 864 | 914 | 1067 |
BW | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 457 | 521 | 559 | 635 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | |
H | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 360 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | |
手動 | H1 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 |
E | - | - | - | - | - | - | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | |
F | - | - | - | - | - | - | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | |
W | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 150 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
Wt(kg) | 12 | 16 | 22 | 35 | 58 | 74 | 205 | 322 | 576 | 576 | 864 | 1280 | 1600 | 3540 |
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